Processo di lavorazione della scheda PEEK

1. Essiccazione: i polimeri granulari di solito assorbono 0,5 percento p/p di umidità atmosferica e si asciugano fino a meno del 0,02 percento p/p per ottenere risultati migliori. Il materiale può essere messo in un forno a circolazione d'aria ed essiccato a 150°C per almeno 3 ore oa 160°C per 2 ore. Quando posto nel forno di essiccazione per l'essiccazione, lo spessore delle materie prime nel vassoio non deve superare i 25 mm. Prevenire l'inquinamento.
2. Riciclaggio: i residui possono essere raccolti e iniettati in materiali puliti. Raccomandiamo che il materiale riciclato non riempito non superi il 30% del peso totale. La miscela recuperata (compreso il riempitivo) non deve superare il 10% del peso totale.
3. Stabilità termica: se l'apparecchiatura viene spenta durante il processo di fusione e il tempo di permanenza del polimero non supera 1 ora, il materiale non mostrerà un evidente deterioramento alla temperatura di 360°C. Tuttavia, se il tempo di spegnimento supera 1 ora, la temperatura della canna deve essere ridotta a 340°C. A questa temperatura il materiale può rimanere stabile per diverse ore. Se il tempo di arresto supera le 3 ore, il tamburo deve essere pulito quando il processo continua. È possibile utilizzare materiali con prestazioni stabili a 380°C, come polietersulfone e polieterammide, oppure per pulirli è possibile utilizzare polietilene a basso MFI.
4. Tavolo di iniezione: il punto di fusione del polimero è 343°C, che può essere utilizzato in macchine convenzionali in grado di mantenere una temperatura di fusione di 360-400C.
5. Capacità del barilotto: poiché la temperatura di lavorazione del polimero in fogli PEEK è elevata, il tempo di ritenzione del materiale dovrebbe essere il più breve possibile. Il volume ideale del barilotto è 2-5 volte la massa totale iniettata.
6. Ugello e sistema chiuso: quando il punto di fusione del polimero è alto e inferiore a 343°C, il fuso si solidifica rapidamente. Pertanto, è necessario installare un riscaldatore sufficientemente grande nell'ugello per impedire il verificarsi di" Iniettare refrigerante".
7. Vite: si raccomanda che la lunghezza della vite sia 16:1 sulla base di un valore L/D inferiore, ma è preferibile scegliere un rapporto L/D compreso tra 18:1 e 24:1.
8. Temperatura corporea: 36-380 grado , nessun rinforzo e il grado di rinforzo è 380-400 grado .
9. Temperatura dello stampo: la temperatura della superficie dello stampo è di 175-205 gradi .
10. Pressione di iniezione: la pressione di iniezione tipica è 70-140 MPa.
11. Velocità di iniezione: velocità medio alta.
12. Contropressione: si consiglia di impostare la contropressione su 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Velocità della vite: generalmente la velocità della vite è di 50-100 giri/min. Si consiglia di utilizzare una velocità della vite inferiore per aumentare la resistenza.
14. Ritiro dello stampaggio: diversi gradi di polimeri hanno un ritiro diverso, la quantità di riempimento è di circa l'1.2-2.4 percento e la quantità di riempimento è 0.1-1.1 percento.
15. Lavorazione secondaria: è possibile eseguire lavorazioni secondarie, come incollaggio, maschiatura, press fit, blocco di metallo, taglio e metallizzazione superficiale.