Preparazione di PEEK

La reazione di policondensazione viene effettuata a 150 gradi a 340 gradi. La temperatura di reazione iniziale dovrebbe essere bassa per evitare la perdita di idrochinone e ridurre le reazioni secondarie. Quindi aumentare lentamente la temperatura, il polimero viene sciolto nel solvente e la reazione è completata a 320 gradi.
Il peso molecolare del polimero dipende dal rapporto molare tra difluorobenzofenone e idrochinone. I due sono solitamente di uguale rapporto molare. Se il primo è leggermente eccessivo, il polimero contiene gruppi terminali fluorurati. La stabilità termica del gruppo terminale del fluoro è migliore di quella del gruppo terminale del fenolo.
Il carbonato di metallo alcalino è solitamente una miscela di carbonato di potassio e carbonato di sodio e il dosaggio è di 1 mol. L'idrochinone è almeno 2mol (il carbonato di metallo alcalino corrisponde a una base leggera e almeno un atomo di metallo alcalino). Se il rapporto tra carbonato alcalino e idrochinone è troppo basso, il polimero è fragile; Se il rapporto è troppo alto, causerà una serie di reazioni collaterali che influenzeranno le prestazioni del prodotto.
La reazione di policondensazione viene condotta in un reattore di acciaio inossidabile con agitatore. Aggiungere la materia prima difluoro benzofenone, idrochinone e solvente difenilsulfone (la quantità è circa 2-3 volte di difluoro benzofenone) nel reattore di polimerizzazione, passare l'azoto e riscaldarlo fino a 180 gradi, aggiungere la miscela di carbonato di potassio anidro e sodio carbonato, riscaldarlo fino a 200 gradi per 1 ora, quindi riscaldarlo fino a 250 gradi per 15 minuti e infine riscaldarlo fino a 320 gradi per 2,5 ore. I reagenti vengono scaricati dal reattore e quindi raffreddati nel serbatoio di ritenzione. Il polimero cristallizza con sale inorganico, fluoruro di sodio, fluoruro di potassio e difenilsolfone. L'anidride carbonica e l'azoto generati nella reazione vengono condensati e scaricati.
Dopo che il polimero nel serbatoio è stato frantumato, viene vagliato da un setaccio fine con un'apertura di 500 pm, quindi inviato all'estrattore per l'estrazione con acetone. La sospensione viene filtrata dal primo e dal secondo filtropressa e il precipitato viene lavato con acetone per allontanare il difenilsolfone. Il filtrato viene inviato al cristallizzatore per il recupero di difenilsolfone e acetone e il panello di filtrazione viene inviato alla vasca di lavaggio con acqua per il lavaggio con acqua per la rimozione dei sali inorganici nel polimero. Dopo che la sospensione è stata filtrata dalla terza e quarta filtropressa, il filtrato viene inviato al solvente per il recupero, e il panello dopo la filtrazione viene inviato all'essiccatore per l'essiccamento per ottenere il prodotto.