Materiale HDPE VS POM
Descrizione dei prodotti
HDPE e POM sono entrambi materiali plastici che hanno un'ampia gamma di usi nella produzione industriale. Tuttavia, ci sono differenze distinte tra loro. Questo articolo introdurrà la differenza tra HDPE e POM per aiutare i lettori a comprendere meglio questi due materiali.
Innanzitutto, HDPE è l'abbreviazione di polietilene ad alta densità, che è un materiale termoplastico semicristallino. Ha un'elevata densità e resistenza e allo stesso tempo ha un'ottima resistenza alla corrosione e agli agenti chimici. Ciò rende l'HDPE ampiamente utilizzato in molti campi come tubi, bidoni della spazzatura, serbatoi dell'acqua, ecc. Inoltre, l'HDPE è anche un materiale ecologico che può essere riciclato.
In secondo luogo, POM è l'abbreviazione di poliossimetilene, che è una plastica cristallina. Il POM ha elevata resistenza e durezza, ma ha anche una resistenza molto debole all'assorbimento d'acqua, all'usura, all'olio, agli acidi e agli alcali. Ciò rende il POM ampiamente utilizzato nella produzione di parti meccaniche, ricambi auto, apparecchiature elettriche e altri campi. Il vantaggio del POM risiede nelle sue prestazioni di resistenza all'usura e nelle caratteristiche di indeformabilità, che possono mantenere la stabilità durante l'uso a lungo termine.
La più grande differenza tra i due sono le loro proprietà chimiche. L'HDPE è un materiale inerte la cui superficie non si corrode facilmente, mentre la superficie del POM è soggetta a corrosione. Inoltre, la struttura molecolare dell’HDPE è più semplice di quella del POM, rendendo l’HDPE più facile da lavorare. Il POM è più difficile da elaborare e richiede competenze e attrezzature di lavorazione relativamente elevate.
Maggie Liao
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Speilized in lastre e barre in PET POM PEEK PPS estruso.
Specifiche dell'asta PEEK prodotta in Zero Engineering Plastic
| Marchio semilavorato PEEK (polietereeterchetone): ZECAN@ Unità:mm,g/cm³ | |||||
| CANNA IN PEEK VERGINE | Grado | Diametro | Lunga | Gravità | Colore |
| Grado Vergine | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Naturale Nero |
|
| Grado Vergine | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado Vergine | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado Vergine | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grado Vergine | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabella dei parametri prestazionali dell'asta in PEEK
| Elemento di prova | Metodo di prova | Risultato | |
| Prova di trazione | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Resistenza alla trazione | 97MPa |
| Allungamento a rottura | 12.60% | ||
| Prova di flessione | ISO 178:2019 Metodo A | Sollecitazione flessionale a deflessione convenzionale | 119MPa |
| Massima sollecitazione flessionale | 156MPa | ||
| Modulo a flessione | 3364MPa | ||
| Resistenza all'impatto con intaglio Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (distruzione completa) | |
| Durezza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Peso specifico | ISO 1183-1:2019 Metodo A | 1.302 | |
| Assorbimento dell'acqua | ISO 62:2008 Metodo 1 | 0.06% | |
| Bruciatura verticale | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sezione 8 | V-0 | |
| Coefficiente medio di dilatazione termica lineare | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Metodo A | 100~120 gradi | 59×10-6K-1 |
| 140~200 gradi | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura di deflessione sotto carico | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Metodo A | 181 gradi | |
| Temperatura di inizio estrapolata della fusione, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 gradi | 325,6 gradi |
| Temperatura di picco di fusione, Tpm | 339,9 gradi | 341,3 gradi | |
| Temperatura finale estrapolata di fusione, Tefm | 348,3 gradi | 347,2 gradi | |
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